東方電機公司：屏蔽泵數字化車間建成投產
來源：中國能源新聞網 時間：2025-04-15 09:25
于淼
4月10日，東方電氣集團東方電機有限公司（以下簡稱“東方電機”）舉行屏蔽泵成果發布會暨屏蔽泵數字化車間投產儀式。來自用戶單位、設計院、行業協會、各大高校、核心供應商代表等的180余位業內同行參加活動，為行業持續健康發展建言獻策，攜手共創中國自主屏蔽泵高質量發展新篇章。
近年來，東方電機加速推進“綠色制造”“智改數轉”，推動能源裝備制造業向更高效、更智能、更綠色的方向發展，先后完成智能制造能力成熟度四級評估認證、通過國家級智能制造示范工廠驗收、建成全國首批國家卓越級智能工廠。
東方電機舉行屏蔽泵成果發布會暨屏蔽泵數字化車間投產儀式。
該車間是東方電機屏蔽泵系列產品進行焊接、裝配、試驗、成套的綜合性制造車間，是東方電機“十四五”規劃的十個核心車間之一。車間以建設“行業示范的屏蔽泵裝配數字化車間”為目標，通過實施“精益脈動式制造、自適應敏捷生產、全流程數據驅動”三大核心舉措，打造了裝配焊接自動化、倉儲物流智能化、產品試驗集控化、車間數據可視化、運營管理數字化等N個數字化場景，顯著提升產品生產質效。
東方電機屏蔽泵數字化車間包含18米跨和12米跨兩個場地。其中，18米跨主要完成屏蔽泵的裝配、成套和試驗，包括定子裝配脈動線、轉子裝配區、總裝區和數字化試驗單元；12米跨則作為零部件前成套和倉儲、集散的區域，主要包括多層立體庫、智能分揀區、零部件存放區等。
東方電機屏蔽泵數字化車間現場。
東方電機屏蔽泵數字化車間遵循“精益先行，統籌規劃，分步實施”原則，完成產品標準化和系列化設計，車間現場的各類硬件終端通過數采系統和車間網絡與各大業務系統連接。產品設計、工藝設計等技術數據由PLM系統與車間MOM系統縱向聯通，項目計劃、供應鏈信息通過APS、SCM系統與車間MOM系統橫向集成，從而構成車間實現全業務、全流程數據驅動的信息網絡。這些數據流最終通過車間數字孿生系統實現可視化展示，通過智能終端實現業務的生產閉環。
東方電機屏蔽泵數字化車間現場。
東方電機屏蔽泵數字化車間建成后，各項生產指標全面提升。其中，車間綜合生產效率實現倍增，實物管控和追溯率100%，質量管控零差錯，信息傳遞準確率100%，項目準時交付率100%，系列化屏蔽泵的年產能提升500%以上。
未來，東方電機將堅持“智慧驅動產業升級”的思路，以 AI技術持續賦能數字化車間的迭代升級和數據驅動成效，將AI廣泛應用于智能排產、質量檢測、人機協作、預測性維護等場景，持續提升數字化車間的綜合質效。
在東方電機屏蔽泵數字化車間，定子裝配脈動線結合了“精益生產”理念和“脈動裝配”模式，通過對工藝流程進行重構，實現了工步級的脈動裝配。該產線最主要的特色表現為“準時化生產”“柔性化組合”和“高效化裝配”，通過優化布局、改造流程、固定節拍和自動化作業等方法，既保證了生產的準時性，又保留了裝配的靈活性，同時還顯著提升了產品裝配質量和效率。
東方電機屏蔽泵產品。
多功能集成的復合式裝配引導車集成了AGV的自動轉運功能、變位機的自動翻身及升降功能、信息系統的綜合集控功能，完美解決了各種系列、不同規格屏蔽泵定子裝配時的物料轉運難題、變位翻身難題和數據填報難題。據初步統計，該裝配引導車可以提升定子裝配生產效率提升35%、保證工步準時作業率達90%、實現5種系列化屏蔽泵機型全覆蓋，顯著提升裝配過程的自動化水平。
屏蔽套自動裝配單元通過采用桁架機器人、機器視覺、力-位協同控制、自適應工具引導等技術，實現了屏蔽套裝配過程的完全自動化，一舉解決了行業性的裝配難題。該自動化單元可提升裝配效率近10倍，一次裝配合格率超過98%，同時能兼顧5種不同規格產品的裝配需要。此外，通過數采系統可以對裝配過程中的關鍵質量數據進行全過程采集和100%追溯。
智能機器人焊接單元采用了激光掃描和路徑規劃，可以有效地補償AGV的定位偏差，保證施焊的軌跡精度優于0.1毫米。同時，通過焊縫跟蹤技術對焊接過程中的焊縫形狀、位置進行實時檢測，控制機器人和焊槍的軌跡，確保焊縫質量滿足要求。此外，該單元還采用了集成化設計，同時滿足了屏蔽泵定子法蘭送絲焊和屏蔽套自熔焊的多功能要求，有效提升了生產效率和設備利用率。
智能倉儲物流系統采用立庫、堆垛機、AGV、物聯網（IoT）、機器視覺等先進技術，實現對產品物料、工裝工具等的倉儲、配送全程自動化管理和實時監控，顯著提升倉儲效率、減少了人因失誤、增強了物料保障響應速度，并支持柔性化、多品種混合生產需求，為數字化車間的高效運作提供堅實保障。
數字孿生系統通過系統集成實現數據聯通，采用基于模型的數字孿生技術實現生產現場數據的動態可視化。通過實時感知、數據分析支撐生產調度和質量管理的動態響應能力，提升車間管理的透明度，實現從數據采集、分析到決策的全流程數字化，支持基于數據驅動生產運營的智能決策。
東方電機屏蔽泵產品。
為了保證產品檢驗的可靠性和數據可追溯性，東方電機還對試驗單元進行了數字化改造，通過硬件升級、增加傳感器和開發集控系統，實現了屏蔽泵性能試驗的自動控制和執行，確保了試驗數據的全過程采集并支持一鍵導出試驗報告。在車間現場質量檢驗方面，通過實物管理和MOM系統集成，建立了產品質量檔案，涵蓋了產品從原料入場、生產執行和出廠驗收的全過程。
責任編輯：于學華
