東方電機公司：屏蔽泵數(shù)字化車間建成投產(chǎn)
來源：中國能源新聞網(wǎng) 時間：2025-04-15 09:25
于淼
4月10日，東方電氣集團東方電機有限公司（以下簡稱“東方電機”）舉行屏蔽泵成果發(fā)布會暨屏蔽泵數(shù)字化車間投產(chǎn)儀式。來自用戶單位、設計院、行業(yè)協(xié)會、各大高校、核心供應商代表等的180余位業(yè)內同行參加活動，為行業(yè)持續(xù)健康發(fā)展建言獻策，攜手共創(chuàng)中國自主屏蔽泵高質量發(fā)展新篇章。
近年來，東方電機加速推進“綠色制造”“智改數(shù)轉”，推動能源裝備制造業(yè)向更高效、更智能、更綠色的方向發(fā)展，先后完成智能制造能力成熟度四級評估認證、通過國家級智能制造示范工廠驗收、建成全國首批國家卓越級智能工廠。
東方電機舉行屏蔽泵成果發(fā)布會暨屏蔽泵數(shù)字化車間投產(chǎn)儀式。
該車間是東方電機屏蔽泵系列產(chǎn)品進行焊接、裝配、試驗、成套的綜合性制造車間，是東方電機“十四五”規(guī)劃的十個核心車間之一。車間以建設“行業(yè)示范的屏蔽泵裝配數(shù)字化車間”為目標，通過實施“精益脈動式制造、自適應敏捷生產(chǎn)、全流程數(shù)據(jù)驅動”三大核心舉措，打造了裝配焊接自動化、倉儲物流智能化、產(chǎn)品試驗集控化、車間數(shù)據(jù)可視化、運營管理數(shù)字化等N個數(shù)字化場景，顯著提升產(chǎn)品生產(chǎn)質效。
東方電機屏蔽泵數(shù)字化車間包含18米跨和12米跨兩個場地。其中，18米跨主要完成屏蔽泵的裝配、成套和試驗，包括定子裝配脈動線、轉子裝配區(qū)、總裝區(qū)和數(shù)字化試驗單元；12米跨則作為零部件前成套和倉儲、集散的區(qū)域，主要包括多層立體庫、智能分揀區(qū)、零部件存放區(qū)等。
東方電機屏蔽泵數(shù)字化車間現(xiàn)場。
東方電機屏蔽泵數(shù)字化車間遵循“精益先行，統(tǒng)籌規(guī)劃，分步實施”原則，完成產(chǎn)品標準化和系列化設計，車間現(xiàn)場的各類硬件終端通過數(shù)采系統(tǒng)和車間網(wǎng)絡與各大業(yè)務系統(tǒng)連接。產(chǎn)品設計、工藝設計等技術數(shù)據(jù)由PLM系統(tǒng)與車間MOM系統(tǒng)縱向聯(lián)通，項目計劃、供應鏈信息通過APS、SCM系統(tǒng)與車間MOM系統(tǒng)橫向集成，從而構成車間實現(xiàn)全業(yè)務、全流程數(shù)據(jù)驅動的信息網(wǎng)絡。這些數(shù)據(jù)流最終通過車間數(shù)字孿生系統(tǒng)實現(xiàn)可視化展示，通過智能終端實現(xiàn)業(yè)務的生產(chǎn)閉環(huán)。
東方電機屏蔽泵數(shù)字化車間現(xiàn)場。
東方電機屏蔽泵數(shù)字化車間建成后，各項生產(chǎn)指標全面提升。其中，車間綜合生產(chǎn)效率實現(xiàn)倍增，實物管控和追溯率100%，質量管控零差錯，信息傳遞準確率100%，項目準時交付率100%，系列化屏蔽泵的年產(chǎn)能提升500%以上。
未來，東方電機將堅持“智慧驅動產(chǎn)業(yè)升級”的思路，以 AI技術持續(xù)賦能數(shù)字化車間的迭代升級和數(shù)據(jù)驅動成效，將AI廣泛應用于智能排產(chǎn)、質量檢測、人機協(xié)作、預測性維護等場景，持續(xù)提升數(shù)字化車間的綜合質效。
在東方電機屏蔽泵數(shù)字化車間，定子裝配脈動線結合了“精益生產(chǎn)”理念和“脈動裝配”模式，通過對工藝流程進行重構，實現(xiàn)了工步級的脈動裝配。該產(chǎn)線最主要的特色表現(xiàn)為“準時化生產(chǎn)”“柔性化組合”和“高效化裝配”，通過優(yōu)化布局、改造流程、固定節(jié)拍和自動化作業(yè)等方法，既保證了生產(chǎn)的準時性，又保留了裝配的靈活性，同時還顯著提升了產(chǎn)品裝配質量和效率。
東方電機屏蔽泵產(chǎn)品。
多功能集成的復合式裝配引導車集成了AGV的自動轉運功能、變位機的自動翻身及升降功能、信息系統(tǒng)的綜合集控功能，完美解決了各種系列、不同規(guī)格屏蔽泵定子裝配時的物料轉運難題、變位翻身難題和數(shù)據(jù)填報難題。據(jù)初步統(tǒng)計，該裝配引導車可以提升定子裝配生產(chǎn)效率提升35%、保證工步準時作業(yè)率達90%、實現(xiàn)5種系列化屏蔽泵機型全覆蓋，顯著提升裝配過程的自動化水平。
屏蔽套自動裝配單元通過采用桁架機器人、機器視覺、力-位協(xié)同控制、自適應工具引導等技術，實現(xiàn)了屏蔽套裝配過程的完全自動化，一舉解決了行業(yè)性的裝配難題。該自動化單元可提升裝配效率近10倍，一次裝配合格率超過98%，同時能兼顧5種不同規(guī)格產(chǎn)品的裝配需要。此外，通過數(shù)采系統(tǒng)可以對裝配過程中的關鍵質量數(shù)據(jù)進行全過程采集和100%追溯。
智能機器人焊接單元采用了激光掃描和路徑規(guī)劃，可以有效地補償AGV的定位偏差，保證施焊的軌跡精度優(yōu)于0.1毫米。同時，通過焊縫跟蹤技術對焊接過程中的焊縫形狀、位置進行實時檢測，控制機器人和焊槍的軌跡，確保焊縫質量滿足要求。此外，該單元還采用了集成化設計，同時滿足了屏蔽泵定子法蘭送絲焊和屏蔽套自熔焊的多功能要求，有效提升了生產(chǎn)效率和設備利用率。
智能倉儲物流系統(tǒng)采用立庫、堆垛機、AGV、物聯(lián)網(wǎng)（IoT）、機器視覺等先進技術，實現(xiàn)對產(chǎn)品物料、工裝工具等的倉儲、配送全程自動化管理和實時監(jiān)控，顯著提升倉儲效率、減少了人因失誤、增強了物料保障響應速度，并支持柔性化、多品種混合生產(chǎn)需求，為數(shù)字化車間的高效運作提供堅實保障。
數(shù)字孿生系統(tǒng)通過系統(tǒng)集成實現(xiàn)數(shù)據(jù)聯(lián)通，采用基于模型的數(shù)字孿生技術實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)的動態(tài)可視化。通過實時感知、數(shù)據(jù)分析支撐生產(chǎn)調度和質量管理的動態(tài)響應能力，提升車間管理的透明度，實現(xiàn)從數(shù)據(jù)采集、分析到?jīng)Q策的全流程數(shù)字化，支持基于數(shù)據(jù)驅動生產(chǎn)運營的智能決策。
東方電機屏蔽泵產(chǎn)品。
為了保證產(chǎn)品檢驗的可靠性和數(shù)據(jù)可追溯性，東方電機還對試驗單元進行了數(shù)字化改造，通過硬件升級、增加傳感器和開發(fā)集控系統(tǒng)，實現(xiàn)了屏蔽泵性能試驗的自動控制和執(zhí)行，確保了試驗數(shù)據(jù)的全過程采集并支持一鍵導出試驗報告。在車間現(xiàn)場質量檢驗方面，通過實物管理和MOM系統(tǒng)集成，建立了產(chǎn)品質量檔案，涵蓋了產(chǎn)品從原料入場、生產(chǎn)執(zhí)行和出廠驗收的全過程。
責任編輯：于學華
