觀察 | 加快風電技術迭代升級
來源：中國電力報 時間：2023-10-10 10:27
風光大基地建設是實現“雙碳”目標的重要支撐。國家發展改革委、國家能源局發布的《以沙漠、戈壁、荒漠地區為重點的大型風電光伏基地規劃布局方案》明確，到2030年規劃建設風光大基地總裝機容量達到4.55億千瓦。當前，風光大基地建設正在推進，距離第一批約1億千瓦基地項目年底前全部建成并網投產的目標漸近。《中國電力報》觀察重點探討風光大基地規劃項目如何順利落地，消納送出有哪些難題待解，如何從政策、技術、機制等環節發力，讓風光大基地大展風光。
今年5月，明陽智能自主研發的MySE10.X-23X陸上風電機組正式下線。該機組憑借230余米的超大葉輪直徑，一舉刷新全球已下線最大葉輪直徑陸上風電機組紀錄，標志著我國超大型陸上風電機組研發和制造能力達到世界領先水平。值得一提的是，機組針對“三北”地區超低溫環境特點，以及“沙戈荒”風電大基地的極端環境條件，采取抗低溫、防風沙等一系列創新設計，可有效應對嚴寒、高溫、風沙等極端環境條件。
加快推進技術迭代升級，更好滿足能源市場需求，不僅是風電行業發展的迫切需要，更是整個風電制造產業爭奪市場份額的必然選擇。
一是提升零部件國產化水平有望成為推動成本下行的重要抓手。當前，我國風電產業鏈，尤其是其制造環節，發展已相對成熟，但在國產化率方面尚存突破空間。我國風電主要部件已基本實現國產化，而大兆瓦市場、傳動系統軸承、變流器、變壓器等技術門檻相對較高的環節，技術研發能力仍相對較弱，市場需求依賴于海外進口。海外企業憑借其在技術方面的壟斷，持有較高議價權，拉高我國風電項目度電成本。為進一步提升風電在電源市場的競爭力，錨定產業鏈中國產化水平相對較低的環節加強自主創新、補齊鏈條短板、減少對外依賴，將成為我國風電行業成本繼續下行的重要抓手。
與此同時，我國風電行業已全面進入平價上網階段，壓縮生產成本的需求也越來越強烈。國內風電制造企業唯有進一步加大在技術創新方面的投入，以強化自主創新能力，盡快突破技術壁壘，加速關鍵核心技術的國產化替代，強化安全可靠技術和產品應用，才能推動行業度電成本持續處于下行通道。
二是零部件制造標準化、風電機組定制化有望成為市場發展主流。作為推動我國能源綠色低碳轉型的重要力量之一，近年來，我國風電行業發展呈現持續高速態勢，對風電制造產業提出較大挑戰。為更好地適應市場發展需求，推動零部件制造標準化、風電機組定制化，成為行業加快發展的重要途徑。
零部件制造標準化，即對風電零部件制造體系從操作程序、生產周期等方面進行標準化改造，以實現人工及資源利用的最大化。當前，盡管我國風電行業實現了高速發展，但風電制造環節還存在產品型號過多、供應鏈供需錯配等現象，拖慢行業前進腳步。推動風電零部件制造標準化，將實現產品質量穩定性的持續提升，確保供應鏈銜接更為順暢、高效，為我國風電行業的健康有序發展奠定基礎。風電機組定制化，即根據客戶的實際情況和個性化需求提供“量身定制”的風電機組全生命周期解決方案。從前期的風能資源評估、風電場選址選型，到后期的風電機組運行維護、技術改造升級，更具針對性地開發、利用，有助于顯著提升項目的全生命周期投資回報水平，實現開發收益率的最大化。
三是數字化、智能化發展有望提速。近年來，通過加快推動智能裝備制造提升產業核心競爭力，已成為制造類企業的發展共識。伴隨人工智能、云計算、大數據等數字技術的快速發展，當前，數字化、智能化發展已成為風電行業發展的主要趨勢之一，被業內視為提升產業鏈發展質量的重要抓手。
在制造環節，引入物聯網、5G技術等，能夠實現生產線自動化、設備集成化、生產智能化、運營可視化，進而實現降本增效、精益管理的生產目標。在運維環節，在風電場安裝狀態監測和故障診斷系統，通過數據的收集、整理、分析，在產品設計、制造時提前采取措施，將故障維修逐漸轉化為預防性維護，進一步提升風電發電效率、降低全生命周期運維成本，提升項目經濟效益。例如，海上風電項目可以通過對接腐蝕傳感器以及環境多因素傳感器，收集場址所在地區的洋流分布規律及海水腐蝕情況，為提前制定防腐措施、延長項目壽命提供科學依據。因此，下階段，除了傳統制造技術的迭代更新，風電制造企業還應加大對智能軟件的研發投入，依靠信息技術創新驅動，不斷提升風電制造產業的智能化水平，為我國風電行業提高市場競爭力夯實基礎。（記者 伍夢堯）
責任編輯：江蓬新
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