中海煉化加大節能降碳路徑探索，持續推動綠色低碳轉型
來源：中國能源新聞網 時間：2024-09-26 16:13
激活綠色發展“一池春水”
高宛童 佘睿 史媛媛
中海石油煉化有限責任公司（以下簡稱“中海煉化”）以綠色低碳發展為底色，圍繞“綠色轉型，節能攻堅”年度重點工作目標，在能效提升上下功夫，優化生產工藝，持續深化能源結構調整和技術創新，為生產提供“清潔”動力，實現減排、降本“雙減”。
工業化+信息化，全流程識別節能機會
中海煉化從全局考慮節能降碳的問題，運用系統性思維，重新思考節能降碳路徑。將過往零敲碎打的節能降碳工作轉換為全局統籌，從單個裝置實施走向系統全局規劃，構建新型節能降碳管理體系。
惠州石化借助公司“工業互聯網”信息化平臺，通過“數據+平臺+應用”模式的應用，實現“生產管控+節能管控”全過程管控。對全廠用能消耗環節實施集中動態監控和數字化管理，動態跟蹤節能措施實施效果，及時發現節能降碳環節，推動新設備、新技術的應用，并成功實施多個節能示范項目。同時，在信息化管控的基礎上，部署了一系列節能降碳激勵措施和考核機制，充分調動各運行部門在節能降碳工作上的積極性。
大榭石化試點建立全流程能量優化診斷機制，從全局考慮節能降碳問題，系統性識別節能降碳機會，推動裝置先進控制、RTO在線優化、能源參數在線監控預警、機器人智能巡檢等數字化應用，實現能源利用的精準管控。同時，建立新建項目全過程優化機制，引進應用先進生產技術和高效設備。在五期項目設計階段，推廣應用95+余熱回收、全廠蒸汽系統優化、常減壓換熱流程革新等優化措施30余項，節能8.6萬噸標煤。為大型煉化項目設計階段能量優化提供了實踐經驗。
新工藝+新技術，生產過程低碳化
中海煉化深挖能效提升潛能的同時，推廣清潔高效可循環工藝、引進應用“新技術、新設備、新材料”，進一步提升能源利用效率，加快煉廠節能降碳系統性改造。
大榭石化芳烴裝置在國內首次應用了結晶法芳烴分離工藝，通過歧化尾氫再接觸氫氣回收、多效精餾、余熱深度利用等一系列集成創新，單位芳烴產品能耗實現了行業領跑。同時，大榭石化正積極推進液相法制乙苯工藝成套技術開發，預計單位乙苯能耗降低25%～50%，項目投產后將引領乙苯—苯乙烯行業的能效提升。
惠州石化高效利用新建芳烴聯合裝置余熱資源，在石化行業內首次應用離心式蒸汽壓縮機，采用“汽包+壓縮機”的新型方案替代傳統的“空冷冷卻”方案，僅消耗少量電能，將0.62兆帕的低低壓蒸汽升壓至2.0兆帕，大幅提高蒸汽焓值，滿足裝置內需求，提高裝置能耗水平，產生經濟效益近8000萬元/年。該設備的應用規避了低低壓蒸汽過熱后外送或發電等傳統利用方案的局限，為能量集成技術的實施打下基礎。
中瀝公司加大新型氣凝膠保溫材料在中壓蒸汽管線中的應用。試點應用純氣凝膠材料并取得良好節能收益后，對全廠中壓蒸汽管道實施改造，每年可節約3.5兆帕蒸汽約5000噸，并將該材料向惠州石化、中捷石化、舟山石化等企業推廣應用。公司共改造逾10千米中壓蒸汽管道，有效降低蒸汽熱量損耗，持續改善能效水平。
綠電+新能源，能源結構清潔化
中海煉化持續優化能源結構，提升可再生能源占比，加快公司綠色低碳轉型步伐。
2024年以來，惠州石化達成了2.5億千瓦時綠電交易，綠電替代比例由2022年的5.1%增長突破了10%?；葜菔姎夤こ處熗鹾榉蹇粗粡垙堄蓢夷茉淳诸C發的綠電交易憑證，自豪地說道：“未來3年，我們計劃再購買8億千瓦時綠電，綠電替代比率將達到14.3%。”
中瀝公司提前完成了2024年2000萬千瓦時的綠電購買指標，綠電替代比例由2023年的10%提高至13.3%，減排二氧化碳16538噸。同時，在一期分布式光伏發電項目的基礎上實施二期項目，累計裝機容量超過2.0兆瓦，進一步提高可再生能源替代比例。
“十四五”以來，中海煉化始終秉持綠色低碳發展的理念，投用了32座加油站和光伏發電設施，全年發電超110萬千瓦時。華北銷售河北公司在10余座站房閑置屋頂鋪設光伏組件，滿足自用的基礎上，將剩余電量上網，順利實現綠電轉換，顯著減少了外購電量，實現可再生能源的高比例替代。
責任編輯：楊娜
