國家能源集團寧夏煤業：打造“燈塔工廠”智引航向
來源：中國能源新聞網 時間：2024-09-05 17:20
張慧 許冬濤 趙鵬 劉燕慧
金秋時節，連綿起伏的光伏板整齊排列，仿佛是一片藍色的海洋。在寧夏回族自治區寧東能源化工基地，巨型裝置高聳林立，塔器星羅棋布，盤旋半空的乳白色管道縱橫交錯，腳手架、作業平臺上忙碌的身影，無不展示出這座世界級“超級工廠”的活力。
在新一輪科技革命和產業變革的推動下，新質生產力正迎來突破性發展。國家能源集團寧夏煤業堅持科學發展、綠色發展之路，加速發展新質生產力，堅定落實“雙碳”目標，推動新一代信息技術與制造業深度融合，積極推進智慧化工智能控制及智能裝備項目實施，為化工板塊安全生產、提質增效、綠色發展注入了強勁動力。
科技引領是加快形成新質生產力的必由之路，以科技創新賦能高質量發展，實現寧夏煤業新質生產力量質齊飛。截至8月28日，寧夏煤業部署建設了生產制造執行系統（MES）、生產運營綜合管控系統等11個統建管理系統，已建成8個；開展實施了全流程先進控制、PID回路整定優化、高級報警管理系統等78個自建項目，已完成73個；積極籌劃煤化工園區5G網絡建設，目前，開始在廠區安裝發布基站，預計2024年9月建成投用。
智能化建設為高質量發展插上“騰飛的翅膀”
智能化建設為企業高質量發展插上“騰飛的翅膀”，讓員工“輕裝上陣”亮劍新征程。
近年來，寧夏煤業以實用實效為出發點，因地制宜進行智能化建設，通過全流程PID優化、大機組優化、先進控制系統（APC）、高級報警管理（AAS）等項目的實施，生產操作進入自動化操作的新階段，提高了裝置運行平穩性，有效降低了員工勞動強度和工作壓力。
“以前切換石腦油罐，現場至少兩人配合操作，而且需往返不同的儲罐出料平臺4次，現在只需要中控人員輕點‘一鍵’就能實現遠程切換罐，勞動量大幅下降。”寧夏煤業烯烴二公司儲運車間員工王宏亮說道。
烯烴二公司立足煤制烯烴產業鏈“鏈主”定位，聚焦發展新質生產力，敢于創新、勇于創新，數字化轉型、智能化發展始終走在寧煤智慧化工建設前列。烯烴二公司率先建成全國首個全裝置推行“黑屏操作”“夜班輪休”的化工生產企業，“1+3+1”黑屏操作模式，受到國家行業主管部門和寧夏回族自治區政府的充分肯定；高級報警管理、實時優化系統等創新技術和AAS、MES等先進生產經營管理系統得到廣泛應用，核心工業軟件國產化率達90%以上；將作業成本法系統與ERP系統、智能工廠、PI系統、基石系統連通，實現組織結構、人員信息、成本中心和產品產量數據的自動提取……一系列創新舉措，展現了烯烴二公司強大的發展活力和競爭優勢。
煤制油公司作為MES應用成功的代表，已經實現了生產計劃跟蹤、能耗產量實時跟蹤，通過產量偏差分析，指導生產調整產品結構。目前，該公司堅持“創新驅動、質量為先、安全高效、綠色智能”建設原則，高標準建設智能制造示范工廠，發揮智能制造“倍增器”作用，增強發展動能。2023年10月，煤制油公司成功入選工信部智能制造示范工廠揭榜單位，申報了10項揭榜智能化建設任務。建成后，形成可持續數字化能力，提升生產效率、產品效能和企業價值增長，助力煤制油實現綠色發展、高效發展、精益發展。
寧夏煤業甲醇公司是煤化工園區最早建設的單位，目前已運行17年，裝置安全生產信息化水平遠不能滿足當今安全生產信息化、智能化飛速發展的需求。為進一步提升安全生產管理水平，甲醇公司依托于國家能源集團統建項目，從過程控制層、狀態監測層、智慧管理層三個層級進行規劃建設，通過建立數據湖實現數據實時共享，完善系統配置，提升運行穩定性；優化控制、開發多元化場景模型，使生產過程報警得到有效整治，自控率和平穩率提升到98%以上，提升產能的同時，降低了員工在危險區域頻次和勞動強度，有效預防事故發生，保障了企業生產安全穩定運行。
寧夏煤業烯烴一公司二氧化碳壓縮機性能優化項目，投資35萬元，每年節約蒸汽約300萬元；控制回路PID優化系統和高級報警管理系統提高了控制回路穩定性，降低無效報警頻次，大幅度降低了員工操作頻次和工作強度。
數字化建設為高質量發展增添動力源
綠色發展是高質量發展的底色，新質生產力就是綠色生產力。寧夏煤業化工板塊通過數智化建設，推進生產要素的數字化，激發煤制油化工各單位生產活力，大幅提升全要素的生產率。
在煤制油公司、烯烴一公司、烯烴二公司、甲醇公司，生產管理數據透明化、共享化，初步做到生產管理向數字化、智能化轉變。從生產流程優化層面，全面實現了聯鎖、盲板等現場作業的電子動態化管理、全流程閉環管理，覆蓋了生產、調度、計劃、統計、計量、操作、工藝、質量等業務，為生產業務管理和資源優化起到了重要的支撐作用。如甲醇公司巡檢工作，從人工現場打點巡檢到使用移動防爆智能終端巡檢的轉變，實現了現場巡檢標準化、移動化，同時建立了工藝巡檢人員定位集成系統，實現了巡檢工作的質量和安全的雙提升。
在生產組織方面，煤制油化工各單位生產運營一體化發展，提升了生產管控質量和效率。生產、安全、經營等重要數據匯總實現了數據化、圖形化管控模式，方便各級管理人員實時、高效、準確掌握現場生產動態，為指導生產、經營決策提供依據。自400萬噸/年煤炭間接液化示范項目投運以來，自動采集現場測點2億余次，電子記錄進出廠單據15.8萬張，線上申請標準作業11萬余項，線上審批變更流程9000多條，執行智能巡檢任務67萬次，形成生產自動報表600多期。
隨著安全管理標準化精細化，煤制油化工各單位“雙重預防機制”（安全風險分級管控和隱患排查治理）數字化建設初見成效?！半p重預防”和“重大危險源包保責任制”模塊，自動向相關責任人推送隱患排查任務及整改情況，并對任務執行情況進行空間定位、時間定點，相關責任人通過移動APP可隨時隨地進行隱患排查、隱患整改、業務流轉和流程審批，真正做到安全管理層層落實、全員參與。截至8月28日，安全管控系統已累計實現作業票線上辦理26萬余條，日常安全檢查7000余次。每月線上辦理特殊作業票達14000多張，辦票效率提高30%，隱患整改率提升20%。
科技引領未來，創新彰顯高度。當前，寧夏煤業正在深入貫徹落實黨的二十屆三中全會精神，持續深化一體化協同，廣泛應用大數據、云計算、人工智能、物聯網、數字孿生、區塊鏈及工業智能機器人、5G通信等新一代信息技術，推動信息化與工業化深度融合，以科技創新賦能智慧化工建設，使數智化建設成為煤制油化工質量變革、效率變革、動力變革的“加速器”，助力寧煤智慧化工高端化、綠色化發展，打造煤化工行業智能化“燈塔工廠”。
責任編輯：許艷
