國家能源集團科技增效跑出煤炭“智檢”加速度
來源：中國能源新聞網 時間：2024-05-24 13:51
陳馨釅 劉紅
近日，由國家能源集團數智科技公司承建的國內首個港口煤炭全鏈無人采制化平臺在國家能源集團珠海港務穩定運行達6個月，使用量累計突破300次，這標志著珠海港全面進入煤炭“采制化”業務全工藝流程無人化生產時代。
國家能源集團珠海港，是我國煤炭應急儲備基地和華南地區最大的外貿煤中轉基地。作為“外煤進口、北煤南運”的主通道之一，珠海港務發揮著煤炭儲備“蓄水池”的重要作用，集中轉、分銷、倉儲、配煤等多種功能于一體。而煤質檢測作為煤炭銷售的關鍵環節，為保證煤炭供應質量提供了堅實支撐。目前，珠海港日均檢測煤炭超過8批次、累計完成檢測量達到210萬噸。數字的背后，凝聚著國家能源集團以科技創新培塑新質生產力，賦能產業高質量發展的持續付出。
“這是一次質的飛躍。”珠海港務科技部負責人武猛告訴記者，煤質檢測分析是一個復雜的過程，選擇何種檢測方法、樣品的處理方式、何時進行下一步操作等，都需要專業人士“操刀”。比如在檢測煤炭灰分時，需要專業人士根據煤樣的燃燒情況和灰燼顏色、質地，判斷煤樣灰分含量以及是否燃燒完全，進而確定煤炭質量等級。然而，傳統煤質檢測方式易受人為誤差影響、操作繁瑣且存在安全風險，難以滿足現代工業對煤炭供給質量和生產效率的高要求。
針對以上痛點問題，數智科技公司依托自研的煤炭全鏈無人采制化平臺，聯合珠海港務共同打造煤質檢測智慧實驗室。實驗室打破了傳統檢測方式對人工觀察和經驗判斷的依賴，可實現全自動化的采樣、制樣、化驗過程，高效賦能港口煤質檢測提質增速。
走進煤質檢測智慧實驗室，干凈明亮的房間內全自動化設備排列整齊，智能機械臂正按照預設指令標準，有條不紊地抓取煤炭樣本，精準地放入自動化制樣設備中。經過破碎、縮分與混合，一瓶瓶標準的化驗樣本經傳送帶穩穩送入智能分析儀器，進行精細的化驗分析。不遠處集控中心的大屏幕，實時更新每一步數據，并自動生成檢測報告。整個實驗室仿若一個高效的智能工廠，無人操作，卻秩序井然。
該項目經理劉紅介紹，煤炭全鏈無人采制化平臺巧妙地融合了人工智能、機器人應用、模糊控制等尖端技術，無需人工干預，便能自主分析、決策，與港口自動化設備結合后，可實現煤炭采樣、轉運、制樣、傳輸、存查、化驗全流程標準化、無人化、智能化作業，真正達到“人與煤樣隔離、人與數據隔離”目標。
“該平臺最大的亮點是引入基于區塊鏈技術的自動審核算法，取代了原有的人工審核，并實現采制化全過程數據上鏈存證，從根本上避免了人為因素干預，有效提高數據可信度，同時大幅縮短審核時間，降低了化驗管理成本，為煤質檢測的提質增速提供了有力支持。”談到平臺優點時，劉紅這樣說。
新型煤炭無人采制化平臺的推出不僅從技術角度解決了傳統煤質檢測中的諸多痛點，也在實際應用中為港口工作人員帶來了實實在在的獲得感。
“以往我們進行煤炭檢測，需要人工取樣、人工制樣，最后送往第三方機構檢測，整套流程走完至少需要3到4天。”珠海港務項目負責人李利慧介紹說，“自從應用該平臺以來，港口煤質檢測已經從傳統的檢測模式轉變為平臺化、標準化、一體化的新型檢測模式。這不僅使制樣、化驗的效率提升了50%，還使出驗時間縮短了近40%。同時，檢測的準確度也有了顯著提升，切實做到了提質增速。”
自項目啟動以來，作為煤炭全鏈無人采制化平臺研發的牽頭部門，數智科技公司智能礦山與智慧運輸事業部第一時間組建專項組。這支由9名技術專家顧問組成的團隊，在項目經理劉紅的帶領下通力合作、集智攻關。其中，整體方案設計是平臺建設的基礎，最為關鍵。然而，當時行業里并無成熟案例可供參考，使項目組陷入了前所未有的挑戰。他們不得不從零開始，摸索每一步。
500多天的時間，近百場交流研討會，數十版方案調整，在團隊成員的共同努力下，一個兼顧創新性與可行性的設計方案最終成型，為后續的建設奠定了基礎。
“那段時間真的很煎熬，每天都在不斷地試錯和調整。”項目組成員蔡海波笑著回憶道，“但當我們看到平臺最終成功建成，感到所有的付出都得到了回報。”
為進一步提升煤質檢測工作規范化水平，數智科技公司將特色實踐經驗總結沉淀，積極參與到煤炭采制化標準建設。
據悉，該公司基于研究成果編制的《無人值守可信煤炭化驗室通用技術要求》于2022年底正式發布。作為全球首個無人值守煤炭化驗室標準，有效解決了國內無人化驗室可信認證問題，填補了相關領域技術空白。與此同時，該公司致力于推動標準“走出去”，與國際標準化組織實驗室設計技術委員會合作的相關國際標準建設，已正式獲批立項，為全球礦業可持續發展貢獻“中國方案”。
創新是引領發展的第一動力，面對當今挑戰與機遇并存的市場環境，國家能源集團數智科技公司主動擁抱改革良機，堅持不懈自主創新，不斷推動能源行業高端化、智能化、綠色化轉型升級，為我國經濟高質量可持續發展注入新動能。
責任編輯：閆弘旭
