大榭石化公司：多維度攻堅 提質增效“加速跑”
來源：中國能源新聞網 時間：2025-02-19 09:56
崔博洋 孫海鵬 胡海龍
近兩年來，大榭石化以優化生產工藝、提升能源利用效率為核心，將減少蒸汽和凝結水的無序排放作為重要突破口，通過一系列技術改造與管理優化措施，進一步提高資源利用率。今年，大榭石化深入貫徹中海煉化“質量效益年再啟航”活動要求，秉持“一切成本皆可降”原則，繼續深挖提質增效潛力，加大技措技改力度，加快資源統籌進度，實現新跨越。
冷凝水回收 化廢為寶
冷凝水作為工業生產的寶貴資源，回收利用價值大，大榭石化敏銳地抓住“小白龍”治理契機，推動冷凝水回收工作。
“小白龍”通常是指廠區裝置排放的白色煙霧或蒸汽，形似“小白龍”。然而，在以往的生產過程中，水蒸氣的外排不僅伴隨著大量熱能的浪費，而且其潛在的效能也一直未得到充分重視。2024年12月，借助大檢修契機，大榭石化開始對全廠范圍內的“小白龍”現象展開系統治理。其中，160萬噸/年溶劑脫瀝青裝置凝結水回收設施在這一過程中發揮了重要作用，一經建成便迅速投入使用。這套設施采用先進的帶壓閃蒸技術，實現溶脫裝置凝結水余熱100%回收利用。“投運后，每小時回收凝結水約5噸，并副產1噸0.35MPa蒸汽供重油罐區加熱用。”相關負責的工程師夏偉健說，資源高效再利用成效初顯。
此外，大榭石化以系統思維和全局視角為指引，對老廠區儲運罐區、三期第四路凝結水、五期凝結水等多個區域的冷凝水系統根據品質按梯級利用原則進行優化改造，大榭石化全廠冷凝水回收利用率已提升至85%以上。
原料利用規模化 深挖價值潛力
今年1月，大榭石化50萬噸/年輕烴芳構化裝置C5烯烴增設脫二烯烴項目反應系統成功引油，產出高性價比的輕芳構化原料，提高裝置原料適應性的同時實現了C5烯烴等輕石腦油物料的價值最大化。
作為國內首套連續移動床輕烴芳構化裝置，該裝置在大榭石化的油品轉化升級進程中具有舉足輕重的地位。然而，在首次工業應用過程中，由于對該工藝的反應熱、催化劑積碳速率等方面的認識存在局限，裝置初期運行面臨諸多挑戰。反應溫降大、催化劑積碳迅速、再生器燒焦能力不足以及目標產品收率低等問題，嚴重制約了裝置潛能的充分發揮。
為了解決這些問題，輕烴芳構化裝置“一條龍”攻關團隊經過數十次的專題研討與深入交流，明確了攻關方向，并實施了一系列創新舉措。經過不懈努力，再生器燒碳能力同比提升2%，液收同比上升12%，預計每月可實現增效700余萬元。“如今，裝置已成功突破高負荷運行瓶頸，各項運行數據均達到歷史最優水平，裝置運行負荷和高附加值產品收率等實現了大幅提升。”大榭石化首席工程師王仕文自豪地表示。
技改賦能 拓寬增效路
過去一年，大榭石化緊緊抓住全廠大檢修這一關鍵契機，深入挖掘提質增效的潛在空間。秉持著對生產裝置全流程精細化管理的理念，全力聚焦工藝優化，穩步推進36項項目攻關，在大檢修期間成功實施174項技術改造項目。這些項目的落地，為大榭石化實現生產效率的大幅躍升與成本的有效控制，構筑起了穩固的根基。
在石化產業領域，提升加熱爐的能源利用效率，一直是實現提質增效的核心任務。大榭石化積極作為，在二常裝置率先開展 95+超凈余熱回收技術改造，同時對柴油加氫裝置、連續重整裝置以及乙苯裝置的空氣預熱器進行能效提升改造。改造后，各裝置的排煙溫度成功降至110℃以下，節能成效顯著。
進入2025年，大榭石化的節能降耗成果進一步凸顯。1月，全廠加熱爐平均熱效率提升至94%，每年可減少燃料消耗3048 噸，生產成本降低達千萬元。不僅如此，大榭石化還將眼光放得更遠，在五期項目新建的連續重整裝置及三常裝置的11臺加熱爐設計階段，便積極推廣應用95+技術，為生產持續賦能。
責任編輯：于學華
