全國工商聯表彰民企科創案例江蘇兩席有協鑫
來源：中國能源新聞網 時間：2024-09-26 15:28
中國能源新聞網訊（魏正加）9月23日，在由中華全國工商業聯合會主辦的2024全國民營企業科技創新與標準創新大會上，江蘇省兩個“民營企業科技創新典型案例”獲得表彰，其中之一是全球綠色能源理事會主席單位——協鑫集團有限公司的《堅持“四個面向”，建設世界一流的科技型企業》。
“科技是第一能源”，走進協鑫集團企業文化展廳，你會看到“鑫知行”展板上字號最大的這句話。據協鑫中央研究院執行院長周曙光介紹：“該集團把不低于年營業收入的3%拿出來作為研發費用，歷年研發投入累計已達200多億元。截至2023年底，協鑫主持和參與制定了220多項國際、國家和行業技術標準；截至2024年7月，協鑫共擁有3000多個有效國家專利。”
1990年創立的協鑫，在科技創新上首次聲譽鵲起于2007年。當年9月19日，該集團所屬江蘇中能硅業科技發展有限公司第一爐12對棒多晶硅產品成功出爐，國內首條年產1500噸硅料的生產線正式建成，從而打破了國外對中國的技術壟斷，《GCL法多晶硅生產方法》獲國家專利優秀獎。此后，協鑫企業產線陸續增加，年產能提高到十數萬噸，硅料價格由400多美元一公斤漸次下降到幾美元一公斤，全球太陽能發電成本下降90%，中國的太陽能發電上網電價現在已低于燃煤發電。
“科技是第一能源，科技帶來經濟性提升，迭代是客觀規律，升級是必然趨勢?！毖摷瘓F董事長朱共山的這一思路，江蘇中能于2010年開始了GCL法多晶硅迭代產品——FBR顆粒硅的研發，由傳統的棒狀硅向更加節能的顆粒硅變革。2021年2月3日，FBR顆粒硅實現萬噸級量產。相對于此前行業普遍生產的棒狀硅，FBR顆粒硅綜合電耗下降77%、人力成本下降57%、氫消耗下降57%、水消耗下降27%……先后獲得江蘇省科學技術二等獎、中國有色金屬工業科學技術一等獎，并主編了國內顆粒硅國標行業標準。由于每千克FBR顆粒硅碳足跡數值僅為20.74二氧化碳當量，大大刷新了全球最低的57.559二氧化碳當量記錄，先后獲得了中國質量認證中心簽發的全國首張顆粒硅《產品碳足跡證書》和法國環境與能源控制署頒發的《GCL顆粒硅產品碳足跡證書》。2023年，協鑫成功邁進顆粒硅“體系化、標準化、數字化、集成化智能化、模塊化”可復制時代，全面停止了棒狀硅的生產，目前位于江蘇、四川、內蒙古四大基地顆粒硅年產能達42萬噸，對于推動中國光伏行業發展具有重要里程碑意義。
人們都知道我國光刻機被外國“卡脖子”，殊不知中國人“缺芯少魂”之痛遠不止于此。光刻機是在大晶圓上刻的，大晶圓是電子級多晶硅做的，而純度達99.99999999999%的高純電子級多晶硅也是進口的。這一格局直到2018年才因協鑫的科技創新而改變。2015年，在江蘇徐州，協鑫與國家集成電路產業投資基金股份有限公司聯合建設一條年產5000噸的高純電子級多晶硅生產線，名曰“江蘇鑫華半導體材料科技有限公司”（現名為“江蘇鑫華半導體科技股份有限公司”）。經過國內外數十位專家數百次實驗、上千次生產參數調整，比一般純度高兩個9的“13個9”產品終于在2018年6月份得到了下游半導體客戶的廣泛認同，5000噸成品中的總雜質只有一元人民幣硬幣那么大，被稱為“世界上最純的物質。”鑫華半導體率先成為國內系統掌握高純電子級多晶硅制備技術的企業。2023年，鑫華半導體國內市場占有率超過50%，并向多個海外國家銷售。截至2024年4月底，鑫華半導體擁有國家專利83項，是《電子級多晶硅》國家標準牽頭修訂單位，并參與多項行業標準和國家標準的修訂。
硅雖然是地殼中第二豐富的元素，但畢竟有用完的一天。具有高度社會責任感的協鑫，又玩起了棄硅之騰挪大法，把目光瞄向另一種用之不竭的新材料——鈣鈦礦。鈣鈦礦是一種以高科技人工合成的材料，可以無限量生產。用于發電的鈣鈦礦組件對光的要求不高，稍微有點光，包括月光、反射光等均可發電，光電轉化效率理論上可以達到45%，而硅的理論效率約為29%。2016年，協鑫從外地將技術領先的鈣鈦礦專業團隊引進江蘇蘇州。鈣鈦礦組件尺寸越大越具有產業化意義，因此，該團隊領銜的昆山協鑫光電材料有限公司沒有急于求成走小尺寸拼接路線，而是堅持瞄準大尺寸的長期發展戰略，2平方米單結組件已取得19.04%的轉化效率，獲得國際獨立第三方檢測、檢驗和認證機構德國TüV萊茵IEC 61215和IEC 61730安全及可靠性認證，成為全球太陽能發電解決方案的可信選擇；2024年6月，協鑫2.05平方米疊層組件的轉化效率已經突破27%。均突破世界紀錄。協鑫光電董事長范斌博士告訴筆者，全球首條每年可生產200萬千瓦2.4米×1.2米鈣鈦礦組件的生產線即將投產，屆時協鑫鈣鈦礦將正式進入吉瓦級（200萬千瓦）商業運營新時代。
2021年，在中國共產黨成立100周年之際，該集團與時俱進進行了戰略調整，把“科技協鑫”放在首要位置，首先開拓的新領域就是廣泛用于新型電力系統的鋰電材料和儲能系統。2022年6月，江蘇協鑫鋰電科技有限公司年產5000噸磷酸鐵鋰正極材料生產線正式投產。產線采用GCL-PHY干法合成技術，無液體原料、無廢水、廢氣產生，一舉突破了傳統磷酸鐵鋰生產制造過程中的環保痛點。同時在工藝技術上進行了獨家創新，改變原料、改進工藝、改良裝備，由傳統的11步合成縮短至4步合成。因而產品具有能效高、充電快、能量密度高、壽命長等優點，一炮打響，迅速打開市場，受到眾多電芯制造商的青睞。江蘇項目“試驗田”的成功量產后，又乘勝追擊，選址四川省仁壽縣建設年產36萬噸磷酸鐵鋰正極材料生產線，于2023年7月1日成功投產。目前已和寧德時代、海辰儲能、遠景動力等多家下游頭部電芯企業建立合作關系，訂單飽滿產銷兩旺，在有效產能僅釋放40%情況下，出貨量已沖進行業前12名，市場占有率正持續攀升。
建設新型電力系統離不開儲能。2023年8月，協鑫集團在江蘇張家港建成了20吉瓦時儲能系統生產基地。研發團隊定位于液冷PACK標準化單元、刀片式儲能系統、儲能液冷一體機、儲能液冷集裝箱、場站式超級儲能電站、建筑一體化儲能磚（儲能單元）、光儲充算一體化等高端儲能產品的研發制造，成功掌握了超級快充技術、大型儲能單相液冷技術、高比能量電芯、新型CTP集成工藝、主動式電池組均衡技術、儲能高安全預警系統等一系列儲能核心技術，生產的儲能系統擁有15000次循環、25年超長設計壽命、三級熱阻隔的高安全性能，適用于電源側、電網側和大基地、工商業分布式等多元化場景，從能量轉換、儲存、調節、平衡出發，為多元電力與電網深度融合而賦能。以此為依托，該集團一方面向市場供應先進的儲能系統產品，一方面開發建設新型儲能電站，在江蘇建成了總容量達75萬千瓦/120萬千瓦時的新型儲能電站，規模位居全國民企前列，并按調度命令即時響應，應投盡投，為江蘇在2024年夏季最大用電負荷7次創歷史新高中平穩過渡作出了貢獻，9月13日該省發改委特致信感謝。
“未來，協鑫將繼續積極踐行國家‘雙碳’戰略，培育引領性‘黑科技’技術和戰略性新興產業基地，以科技引擎驅動高質量發展。”該集團副總裁陳飛在現場領獎后表示。
責任編輯：許艷
