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海油發(fā)展工程技術(shù)公司創(chuàng)新電潛泵技術(shù)助力油田節(jié)能降耗

來源：中國能源新聞網(wǎng) 時(shí)間：2023-11-21 17:13

李世銘

　　近日，我國首個(gè)永磁電潛泵全覆蓋的海上平臺(tái)投產(chǎn)，拉開了中國海油永磁電潛泵規(guī)模化應(yīng)用的序幕。

　　“永磁電潛泵通過永磁電機(jī)取代普通感應(yīng)電機(jī)的方式，可有效降低能量損耗。”中海油能源發(fā)展股份有限公司工程技術(shù)分公司（以下簡稱“海油發(fā)展工程技術(shù)公司”）總經(jīng)理韋龍貴說，在同排量、同揚(yáng)程、同轉(zhuǎn)速和同功率情況下，永磁電潛泵機(jī)組的工作效率較常規(guī)電泵機(jī)組提高20%以上，節(jié)能30%以上，單井每年可節(jié)電42萬千瓦時(shí)、減少二氧化碳排放約400噸，相當(dāng)于植樹2.18萬棵。

“耗能老虎”沐浴綠色春風(fēng)

　　裝載在井筒里的電動(dòng)潛油離心泵，簡稱潛油電泵或電潛泵，是石油開采的核心設(shè)備，逾九成的海上原油通過它開采到地面，但它同時(shí)是名副其實(shí)的“耗能老虎”——在海上生產(chǎn)平臺(tái)，電潛泵用電量占整個(gè)平臺(tái)的近50%。

　　中國海油通過永磁技術(shù)在海上電機(jī)上的應(yīng)用，從根本上取消了電能轉(zhuǎn)換為磁能環(huán)節(jié)，直接讓永磁體在電場中旋轉(zhuǎn)，從而使電能高效轉(zhuǎn)換為動(dòng)能。

海上電泵裝上綠色“心”

　　為使該技術(shù)適用于海洋平臺(tái)電潛泵生產(chǎn)環(huán)境，作為提供人工舉升（機(jī)械采油）技術(shù)研究、產(chǎn)品開發(fā)、現(xiàn)場服務(wù)“一體化”服務(wù)的專業(yè)公司，海油發(fā)展工程技術(shù)公司向著潛油電泵降低能耗發(fā)起攻堅(jiān)。

　　從2016年開始，50多名科研人員經(jīng)過近5年的持續(xù)攻關(guān)，開展近300次實(shí)驗(yàn)，掃清全部技術(shù)障礙。

　　2021年4月17日，中國海油第一套永磁電潛泵在曹妃甸油田啟泵，以25%的平均節(jié)能率獲得廣泛關(guān)注，打開了永磁電機(jī)在中國海上油田的新紀(jì)元。

　　2023年6月12日，自主研制的HAILOONG　LIFT（“海龍”舉升）品牌綠色大功率永磁電潛泵，在惠州25-8油田A11井成功投用。

　　本次研制的永磁電潛泵長6.7米，適用于海上平臺(tái)緊湊的作業(yè)空間。如果使用同功率的常規(guī)感應(yīng)電機(jī)，需要2節(jié)電機(jī)相連，長度超過12米，下泵作業(yè)的難度大幅增加，且功率無法企及永磁電潛泵。

　　目前，技術(shù)人員持續(xù)推動(dòng)永磁驅(qū)動(dòng)特色化技術(shù)產(chǎn)品迭代升級(jí)，為海上油田高效開發(fā)、綠色發(fā)展貢獻(xiàn)更大技術(shù)價(jià)值。

海底“老虎”關(guān)進(jìn)安全“籠子”

　　永磁電潛泵能夠自身生電，一旦因故停泵，容易造成供電隱患。

　　2022年7月，海油發(fā)展工程技術(shù)公司設(shè)計(jì)研發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的永磁電潛泵專用安全隔離箱，安放在平臺(tái)井口控制盤附近，一旦永磁電機(jī)停泵，安全隔離箱將通過數(shù)字化、智能化手段瞬間感應(yīng)到井下的電力反饋，自動(dòng)跳閘，關(guān)斷通電電路，人工合閘后，永磁電機(jī)正常啟動(dòng)，解決永磁電機(jī)停泵后電磁感應(yīng)發(fā)電問題，使永磁技術(shù)應(yīng)用變得安全可靠。

　　截至11月10日，海油發(fā)展工程技術(shù)公司在海上油田累計(jì)下入永磁電潛泵63套，全部安裝安全隔離箱，確保所有永磁電潛泵在海上油田安全使用。

規(guī)模化應(yīng)用有了智能保障

　　11月3日，全球首條潛油電機(jī)智能全自動(dòng)生產(chǎn)線在中國海油建成投用，不僅提升了永磁電潛泵產(chǎn)品質(zhì)量，降低永磁電潛泵制造成本，延長永磁電潛泵運(yùn)行壽命，也為永磁電潛泵海上大規(guī)模應(yīng)用創(chuàng)造了條件。

　　海油發(fā)展工程技術(shù)公司自主設(shè)計(jì)開發(fā)出4套高精度工業(yè)機(jī)器人工作站，將永磁電潛泵生產(chǎn)中的4道核心工序，在全球范圍內(nèi)首次實(shí)現(xiàn)智能化、全自動(dòng)化。

　　據(jù)了解，潛油電機(jī)是電潛泵的核心組成部分，生產(chǎn)一臺(tái)潛油電機(jī)的時(shí)長約占整套電潛泵的70%。該生產(chǎn)線首創(chuàng)自動(dòng)上料與疊片機(jī)器人工作站，生產(chǎn)效率達(dá)到過去2倍以上。“與傳統(tǒng)手工生產(chǎn)線相比，新生產(chǎn)線由過去的10人操作減少到只有一人監(jiān)控，產(chǎn)品質(zhì)量提升6%，試運(yùn)行期間實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品100%合格。”海油發(fā)展工程技術(shù)公司機(jī)械采油公司電泵制造中心經(jīng)理路宇翔說。

　　目前，由海油發(fā)展工程技術(shù)公司生產(chǎn)的HAILOONG　LIFT品牌潛油電泵機(jī)組在海上油田累計(jì)應(yīng)用井?dāng)?shù)突破2100口，最長在運(yùn)行超4950天，為我國海上油田綠色高效開發(fā)提供強(qiáng)有力的產(chǎn)品支撐。

責(zé)任編輯：江蓬新

　　校對(duì)：楊娜