國家能源集團準能集團：煤炭“智”造賦效全流程智能洗選
來源：中國能源新聞網 時間：2023-10-10 16:47
秦楚燕 劉曉文
一個鼠標、幾塊屏幕，千萬噸級特大型動力煤選煤廠全生產流程智能化控制盡在掌握……
在國家能源集團準能集團選煤廠調度指揮中心，處處充滿著科技感：巨型屏幕上，全流程實時監控、海量生產數據、眾多操作界面……調度指揮中心值班經理張智足不出戶，十公里外的裝、配煤實時圖像，便可一覽無余。作為煤炭產品優化的核心環節，公司兩座特大型動力煤選煤廠自2017年開始實施綜合自動化系統升級改造以來，在科技的加持下，開啟原煤破碎運輸、洗選工藝系統、智能裝車系統、生產輔助系統等全工藝環節的智能化更新改造，加快了向全生產流程、全生產系統“無人干預、自主運行”轉變。
俯瞰礦區，一條條彩色輸煤皮帶橫跨而過，將黑岱溝露天煤礦和哈爾烏素露天煤礦的煤炭輸送至選煤廠全工藝環節起始點——原煤破碎運輸環節。通過破碎站數字料斗對板式給料機頻率的智能調控，利用智能輸送系統的順煤流起車和智能調速兩個功能，原煤破碎運輸以更低的系統用能、更高的運輸效率、更清晰的煤種分配，開啟了原煤洗選加工的“華麗”蛻變。
遠程進行浮標配重并可智能調節的國內首套智能跳汰洗選系統，實現了懸浮液密度隨煤質變化自動調整、模型自動優化的智能重介淺槽系統，加藥、濃縮、壓濾環節全過程智能化的煤泥水處理系統……如今選煤廠4套智能跳汰洗選系統、10套智能重介淺槽系統、7套煤泥水處理系統均實現智能調節、無人管理。在選煤廠集中控制操作室內，集控操作人員侯銀海緊盯實時監控畫面，輕擊集中控制畫面圖形設備輸出按鈕，就能源源不斷地將原煤轉化成精煤、中煤、末煤。各洗選系統智能化升級在有效降低職工勞動強度、保障安全生產的同時，也極大地提高了洗選效率和效益。其中，智能跳汰洗選系統結合質量檢測，形成灰分反饋控制的自動執行機構，能保證矸石帶煤率小于行業標準，同時一體化無人管理也使整體生產效率提升3%。
“準備好就開始裝車。”在選煤廠裝車操作室內，操作人員馬飛一邊拿著對講機，一邊操縱著操作桿，一氣呵成地完成了裝車、干霧抑塵噴灑、封塵劑噴灑工作。經過智能化改造，選煤廠裝車效率持續提升。智能裝車系統正搭乘著智能化的“科技快車”，借助先進計量和煤質檢測裝置，結合煤炭質量數量大數據池，演算形成數字料倉孿生結構，以智能配倉、智能配煤、自動裝車、智能管理四個板塊為依托，實現從產品煤配倉至鐵路外運的全系統安全高效智能化控制。“與此同時，智能裝車系統現場無人操作、遠程監控、自動配煤的合格率較原人工配煤合格率提升15%，有效降低生產成本，減少人工勞動強度。”選煤廠智能管理中心副經理王凱雄說道。
在裝車外運過程中，要想保證外運煤質量，煤質檢測就尤為重要。目前處于調試階段的煤質化驗機器人，是選煤廠科學、高效推進煤質化驗工作的探索。在煤質化驗樓內，煤質化驗機器人正揮舞著巨型手臂，有條不紊地進行著一系列細致精密的操作。煤質化驗機器人由制樣機器人與化驗機器人兩部分組成。制樣機器人可根據已設定好的程序，將制備出的煤樣直接輸送到化驗機器人內。化驗機器人可通過煤樣化驗，同時,檢測出煤樣的發熱量、灰分、水分、揮發分、硫、碳、氫的含量。選煤廠煤質化驗室主任徐仁鋒表示：“與人工化驗相比，該機器人能更安全、高效、準確地進行數據檢測，為選煤廠實現精準高效、科學公正的煤質檢測提供有力支撐。”
這座全流程智能化控制的“科技工廠”，各生產環節的井然有序、各生產系統的協調配合離不開眾多輔助系統的保駕護航。能分樓層、分區域、分重點，按照季節、環境、生產狀態等變化精細調節照明的智能照明；可根據積煤情況，智能控制膠帶機走廊衛生自動清掃工作的智能沖洗水；進行智能巡檢、自動排查、精準定位、信息采集的長距離帶式輸送機智能巡檢機器人；工業電視監控系統、煙感溫感火災預警系統、設備安全保護等安保裝置及遍布重點設備區域的智能AI攝像機、移動攝像機……各類無盲區、全覆蓋的系統設施不僅提高了生產效率，更確保各項風險可控在控，提升系統的安全保障能力。
安全、高效、綠色、智能……全新的洗選生產方式，讓公司邁向高質量發展的步伐更加堅定。在智能選煤廠建設的道路上，國家能源集團準能集團將持續以“減人、增安、提效”為根本目的，突出“穩健、協同、賦能、提質”工作重點，全面提升選煤廠智能化水平和安全保障能力，努力探索出一條選煤行業智能化建設新模式，為加快建設世界一流煤炭清潔開發利用能源企業注入強勁動力。
責任編輯：江蓬新
校對：許艷
