智能裝備賦能中核華興高質量核電建造
來源：中國能源新聞網 時間：2023-09-05 15:19
中國能源新聞網訊（朱雅雯）8月28日至30日，在山東煙臺八角灣國際會展中心，2023綠色低碳高質量發展大會如期舉行。大會以“綠色低碳高質量發展”為主題，重點圍繞塑造新舊動能轉換新優勢、探索碳達峰碳中和實現路徑、推動產業綠色低碳轉型、構建新型能源體系、形成綠色低碳生活方式。
中核華興共14件核電智能裝備亮相“N”版塊，參加綠色低碳高質量發展成果展，本次亮相核展的全部為實物展出的“硬核”裝備。其中含核電項目部可視化管理平臺、核電焊接管理數字化云平臺、鋼筋數字化生產管理平臺等三大管理平臺；鋼筋絲頭質量智能檢測、預埋件安裝智能質量驗收、模板支撐體系在線安全監測、混凝土智能振搗在線監測、核電工程受限空間智能監測等涵蓋土建施工關鍵作業鏈的五項智能裝備；激光智能跟蹤MAG自動焊、核工程高效TIG（雙鎢極+熱絲）自動焊、核電超聲沖擊處理焊接殘余應力、激光智能焊縫坡口檢測儀、遠程遙控自動化射線檢測機器人、核電大型模塊吊裝索力監測及自動調節等涵蓋鋼結構施工全作業鏈的六項鋼結構智能裝備。
本次亮相核展的激光智能跟蹤MAG自動焊，是核島鋼襯里現場焊接施工的絕對主力。通過激光視覺、計算機圖像處理結合神經網絡算法等多種技術的融合，具有激光智能跟蹤、焊接變形小、外觀成型好、焊工操作強度低等優點，綜合工效是焊條電弧焊的3至4倍。在田灣核電項目施工現場，重達585噸的“大帽子”，焊縫長度達1076米，其中984米實現了自動化焊接，激光智能跟蹤MAG自動焊應用比例超過91%，這項技術目前已在三澳、陸豐等核電項目規模化應用超過10000米，填補了國內核電行業高效智能MAG自動焊接領域的空白，在國內首次實現核級鋼襯里現場安裝高效智能焊接應用“零”的突破。
在霞浦核電項目施工現場，遠程遙控自動化射線檢測機器人應用覆蓋率達到70%，人工投入節約40%，工效提高150%，實現檢測技術智能化、數字化、自動化，是該領域核電施工技術的新變革，達到了行業領先水平，極大促進新一代核電建造轉型升級。
在“華龍一號”三澳核電項目施工現場，預埋件智能質量驗收裝備完成了驗證、應用。結果表明該技術將測量數據與BIM平臺數據對接，實現了實時可視化展示測量結果，極大提升了現場驗收便利性和準確性。有效提升了核電工程物項的質量驗收效率，縮短現場驗收時間，減少人員高處作業，降低安全風險。
為持續攻關突破技術領域“卡脖子”問題，中核華興聚焦項目工程建設廣泛開展勞動競賽，把項目現場作為高質量發展、綠色低碳發展的“主戰場”，通過比技術、賽科技創新，以賽促學強技術、以學賦能強創新，不斷促進公司核電智能裝備升級優化，持續提升公司科技核心競爭力。
中核華興近40年不間斷從事核電建造，先后承建了兩國、9省、16市、10種堆型、55臺核電機組，涵蓋當前國內外各類主流堆型，掌握二代、三代、四代核電建造技術，承擔了中國出口海外全部核電機組建設任務，具備同時承建20臺核電機組以上的能力，同時持續加大核電先進建造技術的研發和推廣應用力度，30余項核心關鍵建造技術達到國內首創、國際先進水平。
當前，全球產業體系和產業鏈供應鏈呈現多元化布局、區域化合作、綠色轉型、數字化加速的態勢。未來，中核華興將按照核電智能建造“345”發展規劃，朝著“工期更短、造價更低、質量更優”目標，沿著“工業化、數字化、智能化、綠色化”發展路徑，不斷加強項目管理模式創新，強化創新資源保障能力，打造智能管理平臺體系,堅持以價值效益為導向，促進智能建造技術的研發、應用和推廣，扎實推進新型工業化，助推核電工程全產業鏈協同性能力提升，穩步成長為“全球核電建造領跑者”。
責任編輯：于彤彤
校對：高慧君
