國家能源集團北侖電廠：鏖戰60天，守護一夏清涼
來源：中國能源新聞網 時間：2024-07-10 10:14
陸燁
東海岸邊，戰鼓聲聲。烈日之下，干勁沖天。
屹立于北侖港畔的國家能源集團浙江公司北侖電廠，是華東電網重要能源點。進入7月份，該廠7臺機組日均發電量近9000萬千瓦時，吹響了迎峰度夏期間能源保障沖鋒號。
守護身后的萬家燈火，就是電力人的神圣使命。為了這份責任，剛剛過去的60個日日夜夜，他們奮戰在6號百萬千瓦機組B級檢修現場；為了這份責任，他們克服工期緊、改造項目多等困難，把壓力轉化成動力，把“不可能”變成“可能”。
數字無言，卻記錄著每一名奮斗者堅實的足印。
工期比計劃縮短25天
“這是一場硬仗，要從管理上下功夫，保安全、保質量、保進度，確保機組按時復役。”現場動員會上，該廠從全局高度講形勢、理思路、聚共識。檢修就是戰斗，現場每個人認真聆聽著，也在思索著檢修項目的計劃進度。
2024年是該廠建廠35周年，也是6號機組投產15年。對于長期奮戰在生產一線，管理著7臺機組運營的生產骨干，他們都曾身經百戰，然而此次檢修，挑戰前所未有。
根據計劃，6號機組B級檢修工期85天。由于電網實施設備改造，檢修工期壓縮至60天。“工期減少了25天，還要完成引風機汽電雙驅改造、鍋爐再熱器改造等多個重大項目，這真是一場大考。”劉大蔚是維護部副主任，擔任此次檢修項目總負責人。
凡事預則立，不預則廢。對照國家能源集團檢修標準化要求，該廠提前科學謀劃，通過領導“四下基層”、班組安全學習、黨員活動等，廣泛深入地開展修前動員，在思想上匯聚全員力量。
在管理上，建立檢修組織體系，加強科學統籌和部門協同；實施項目優化，成立19個關鍵項目專項小組；聘請監理團隊，強化質量監督管理；推動修機育人，讓年輕職工在實干中鍛煉成長......
4月17日，隨著6號機組停機解列，戰斗正式打響。每天召開生產協調會，每周召開3次檢修協調會，每天上報檢修進度，各項工作緊張有序。隨著檢修作業面鋪開，高風險作業不斷增多。“現場安全管理是重中之重。”劉大蔚介紹說。翻開他的工作筆記，清晰記錄著檢修期間每天的工作重點，其中安全注意事項有時多達十幾條。
為筑牢安全防線，該廠安健環人員兵分多路深入一線，尤其關注高風險項目，嚴格落實安全舉措；依托智慧企業平臺，利用5G專網，由專人通過安全智慧大屏，實時關注現場安全狀況，發現問題及時提醒，快速整改；浙江公司通過一體化平臺，對檢修工作進行全方位指導。
“報告調度，6號機組申請復役。”6月15日，隨著6號機組順利完成檢修任務，該廠在迎峰度夏期間實現7臺機組火力全開。
引風機振動不到1毫米/秒
7月2日9時，該廠地面溫度已經高達37攝氏度。
火熱的溫度，點燃奮斗者激情。引風機汽電雙驅改造負責人俞智勇一身工裝，在距離地面2米高的平臺上，查看設備運行情況。“你聽，引風機轉動的聲音，很輕很穩。”俞智勇微笑著說：“這次改造后，百萬千瓦機組引風機振動還不到1毫米/秒，達到國內同類型機組的先進水平。”陽光下，掛滿汗珠的笑容格外生動。
引風機汽電雙驅改造是此次檢修“最難啃的硬骨頭”。此前6號機組鍋爐引風機多次出現設備故障，影響機組安全穩定運行。隨著火電機組進入深度調峰，現有引風機運行工況遇到較大挑戰。為進一步提升設備安全性，增強機組靈活性，早在2023年年初，該廠組織開展引風機改造可行性調研，探索最優技術路線。
項目前期，技術人員深入科研院所、煤電企業調研，經過反復論證，最終確定該廠兩臺百萬機組將原有3臺引風機改為2臺，拆除電動引風機，保留原有2臺背壓機，增加電動機及離合器，改造后實現2臺引風機汽電雙驅運行。6號機組率先實施改造。
“這次讓我擔任該項目負責人，壓力確實很大。”俞智勇留著一頭短發，一雙大眼睛炯炯有神。20多年來，他每天和鍋爐設備打交道，是一名敢打硬仗的技術骨干。在他看來，這個項目“非同尋常”。技術難度大，改造后整個設備軸系總長26.5米，比原先增加5.1米；費用高，改造項目涉及鍋爐、汽機、電氣、儀控、土建等多個專業；工期緊，相比原計劃，2臺引風機改造工期分別縮短5天、12天。
開工就是決戰。項目組團隊掛圖作戰，倒排工期，協同推進。施工人員實施24小時兩班倒，嚴格執行檢修標準化要求。進入高峰階段，現場有100多人參與改造。人員多、交叉作業多、隱蔽質量點多，關鍵時刻，廠部領導靠前指揮，技術專家現場支持，安全和質監團隊全程督導。
6月7日，2臺風機單體試轉成功，6月8日六大風機聯合運轉成功。6月14日，機組出力試驗證明，改造后的引風機在低負荷工況下運行穩定，振動低，廠用電率大幅下降，還可增強供熱能力。
嚴控1087個質檢點
“工期可以縮短，但質量絕不能打折。”6號機組檢修質量監督會上，生產技術部主任工程師、檢修質量監督副組長史建赟說得斬釘截鐵。
針對6號機組檢修重大項目多、檢修任務重，以及工期壓縮造成的質控壓力，該廠及時編寫檢修質量監督組工作方案，明確組織架構、檢查計劃、管理要求和考核細則，加強現場技術服務和技術支持，精細過程質量管控。
鍋爐是火電廠的主設備。為提升設備可靠性，此次檢修6號機組高溫再熱器、低溫再熱器實施提質改造，其中有6954個焊口需要焊接。隨著項目推進，爐膛里密密麻麻的管屏，切割、吊裝、焊接、熱處理，每道工序都不能有絲毫馬虎。
該廠質量監督組深入第一線，嚴格落實監理職責，嚴控焊接質量及水溶紙使用，驗收焊接工藝卡67張，最終所有焊口一次合格率達到99.69%，水壓試驗一次成功。“相比上一次機組檢修，此次6號機組的凝泵進口濾網清洗次數下降近50%。”史建赟介紹說。
如何強化檢修現場的質量監督，用史建赟的話說，就是要做好“吃拿卡要”：吃透標準、拿出依據、卡住質量、要有成效。
質量監督組提前8個月，啟動檢修準備盤點工作，針對設備問題制定質量監督及保證措施，同時發布安全、質量、工期、費用及文明生產考核辦法，動態完善檢修計劃任務書。檢修中，他們發現并消除主機1號瓦黏瓦等重大缺陷11項，及時消除設備隱患。
面對1087個質檢點，他們運用智慧化質檢手段，升級質量驗收方式。比如將驗收計劃上傳到智慧平臺，短信通知質量驗收人，通過信息化質量監督手段，為質量驗收的全面覆蓋保駕護航。集結多方力量，24小時進行施工突擊檢查，共發布14期質量監督檢查通報，落實34項目重點質量問題考核，第一時間曝光質量問題照片，引導施工單位比學趕超、提高檢修工藝。史建赟說：“這次檢修共收到28份質量自查報告，重點改造項目關鍵指標符合設計要求，質量管理成效顯著。”
一線電力人，他們沒有豪言壯語，也沒有驚天動地的事跡，平凡的日子里，他們更多的是用心堅守、默默奉獻。然而，正是無數平凡英雄的拼搏奮斗，匯聚成新時代昂揚奮進的洪流，彰顯出做強能源保供壓艙石的力量。
責任編輯：沈馨蕊
