中國新增13家“燈塔工廠” ——風電及核電行業首座“燈塔工廠”誕生
來源：中國能源新聞網 時間：2024-10-11 16:13
中國能源新聞網訊 （記者 邱燕超） 10月8日，世界經濟論壇（WEF）公布最新一批“燈塔工廠”名單，新增包括中核集團、三一中能、寧德時代、施耐德電氣等中國能源企業在內的22家企業獲評“燈塔工廠”。
至此，全球“燈塔工廠”總數增至172家，覆蓋31個國家、35個行業。其中，來自中國的企業數量達到78家（包含大陸74家和臺灣4家），占全球總量的45.3%。中國成為擁有“燈塔工廠”最多的國家。
多項全球首個，實現能源行業新突破
公開資料顯示，全球燈塔網絡是由世界經濟論壇與麥肯錫公司共同發起的一項倡議，于2018年啟動。
“燈塔工廠”是由二者共同遴選的“數字化制造”和“全球化 4.0”示范標桿，被視為第四次工業革命的領路者，代表世界數字化制造最高水平。其評判標準包括是否擁有第四次工業革命的所有必備特征，具體包括自動化、工業物聯網（IIOT）、數字化、大數據分析、5G等技術。
世界經濟論壇認為，在全球供應鏈中斷、技術進步和環境壓力日益增加的背景下，可持續生產已成為推動生產力增長的關鍵。不斷發展壯大的全球燈塔網絡及其多元化成員，展示了“燈塔工廠”如何利用人工智能和其他先進技術來應對數字化轉型發展。
值得一提的是，在此次入選“燈塔工廠”的中國企業中，三一重能葉片工廠成為全球首座風電行業“燈塔工廠”，中核集團旗下中國核電投資控股的三門核電有限公司成為全球核電行業首個入選“燈塔工廠”的企業。
據了解，三一重能在湖南韶山打造的超級葉片工廠，顛覆了傳統風電葉片生產模式，從源頭保障了葉片的全生命周期安全可靠。該工廠運用行業首創的數字元平臺，打造智慧大腦，實現對葉片生產全流程的360度無死角在線監控和精益化管理。通過機器人配合激光引導技術，實現葉片表面自動打磨、大面積自動噴漆等工序的無人化，顯著提高了生產效率和質量管控水平。特別是在葉片灌注環節，韶山葉片工廠采用行業首臺套規模化集中灌注技術，使灌注效率提高25%，實現了樹脂材料進、存、用全流程的高度自動化。
三門核電位于浙江省三門縣，項目規劃建設6臺百萬千瓦級的三代核電機組。6臺機組全部建成后，總裝機容量將超過700萬千瓦，年發電量可達到600億千瓦時，是助力浙江省建設國家清潔能源示范省、保障國家能源安全和促進碳達峰碳中和的重要力量。
此次成功獲評“燈塔工廠”，代表著三門核電已將第四次工業革命的新技術應用于企業研發、生產、管理、服務等各方面。多年來，三門核電聚焦科技創新，通過數字化手段，優化各類業務流程，提高生產效率和管控水平，同時用數據進行分析和決策，實現精準管理和運營，并加大先進技術引入力度，用數智化先進解決方案，打造智慧電站，以科技創新推動產業創新，整體協同推進核電數智化發展。
擁抱數字化，綠色發展成效顯著
麥肯錫資深專家對“燈塔工廠”進行研究發現，與其他國家相比，中國的“燈塔工廠”更愿意擁抱端到端全價值鏈數字化轉型。與此同時，中國用戶個性化需求與日俱增、品牌競爭日趨激烈、電商業務蓬勃發展等因素，都在倒逼中國企業開展端到端的數字化轉型。
麥肯錫專家表示，在打造“端到端智能制造”生產管理方式的同時，工業互聯網平臺在智能制造上的資源配置和產能優化的戰略意義不容忽視。一方面平臺可以將云計算、物聯網、大數據的理念、架構和技術融入工業生產，為生產與決策提供智能化服務；另一方面，平臺互聯互通，前端可連接用戶需求，后端可連接智能工廠，實現柔性化、定制化生產，也能進行全球資源的協同配置。
據了解，在全球“燈塔工廠”之中，有17家工廠借助相關技術，在綠色發展方面取得顯著成效，贏得了“可持續燈塔工廠”稱號，施耐德電氣海得拉巴工廠就是其中之一。該工廠主要生產關鍵電氣設備，利用由物聯網設備支持的、基于云的制造系統運營，通過先進技術進行數據實時收集、預測和分析，實現智能決策。
“燈塔工廠”驗證了傳統制造業通過數字化轉型能夠降低資源消耗、減少浪費及碳排放，并有效提升生產效率與企業利潤的效果。以施耐德電氣為例，為了提高能效、減少碳排放，工廠空氣壓縮機安裝了可支持物聯網的相關設備，冷水機配備了閉環控制的能源數據管理系統，實現了不間斷、實時的能耗監控和調節，全面優化這兩大高耗能設備管理。四年以來，工廠升級成績卓越：能源消耗減少59%、廢棄物優化率提高64%、碳排放減少61%、水資源消耗減少57%。
責任編輯：王萍
