為重大裝備安上“中國芯” ——東方電機屏蔽泵數字化車間投產
來源：中國能源新聞網 時間：2025-04-11 17:38
為重大裝備安上“中國芯”
——東方電機屏蔽泵數字化車間投產
中國能源新聞網記者 趙坤
“20余年潛心耕耘，東方電機陸續打破發達國家的技術壟斷，建立起屏蔽泵產業的完整體系，化工屏蔽泵、屏蔽式爐水循環泵并蒂開花，塑造高端品質和中國品牌，為重大裝備安上‘東方芯’。”4月10日，東方電氣集團東方電機有限公司（簡稱“東方電機”）總經理助理、屏蔽泵事業部總經理林坤在該公司舉行的屏蔽泵成果發布會上如是說。會上，東方電機發布了BDO循環液泵、MDI/TDI循環泵、YBP325系列典型樣機、YBP180系列典型樣機、高溫熔融循環泵、100萬千瓦超超臨界鍋爐配套的爐水循環泵等7個典型產品。
當天，東方電機屏蔽泵數字化車間正式投產。該車間是東方電機屏蔽泵系列產品進行焊接、裝配、試驗、成套等的綜合性制造車間，以建設“行業示范的屏蔽泵裝配數字化車間”為目標，通過實施精益脈動式制造、自適應敏捷生產、全流程數據驅動三大核心舉措，打造了裝配焊接自動化、倉儲物流智能化、產品試驗集控化、車間數據可視化、運營管理數字化等N個數字化場景，顯著提升產品生產質效。
攻堅克難，不斷填補國產屏蔽泵領域空白
屏蔽泵是一種靜密封泵，采用“水泵+電機”一體化結構設計，水泵部分和驅動電機連通為整體，待輸送介質被密封在泵和電機內，與傳統的機械密封設備相比，真正意義上做到了“零泄漏”，適用于高溫高壓、易燃易爆、有毒有害等環境，具有“零泄漏、長壽命、高可靠性”等優點，應用領域十分廣泛，開發技術復雜，研制難度極大。
“我國高端屏蔽泵長期依賴進口，核心技術受制于人，成為制約行業發展的‘卡脖子’難題。東方電機以國家戰略需求為導向，以自主創新為驅動，成功攻克屏蔽泵設計制造的關鍵技術，實現了國產化替代的重大突破。”中國石油和化學工業聯合會副會長孫偉善介紹說，此次發布的BDO高壓循環液泵、爐水循環泵、熔融尿素泵等屏蔽泵產品，在可靠性、安全性、能效性等方面已達到國際領先標準，部分指標甚至優于同類進口產品。
21世紀初，東方電機積極響應國家需求與時代召喚，依托半個多世紀水力機械設備和大型電機研制經驗，承擔起國產屏蔽泵研制的攻關任務。經過兩年多的摸爬滾打，東方電機終于研制出第一臺屏蔽泵工程樣機，歷經一系列機組拆裝、探索性和驗證性試驗，徹底解決了主密封泄漏、口環研磨、轉子屏蔽套鼓包等一系列行業瓶頸問題。
“隨后的十幾年間，東方電機陸續成功研制出多種型號的屏蔽泵產品，逐步建立起覆蓋科研、設計、制造、試驗、售后等一條龍服務的屏蔽泵產業體系，為國家重大裝備提供了可靠、高效的‘東方芯’。”林坤說。
2019年，依托在屏蔽泵領域多年積淀的技術優勢，東方電機乘勢而上，瞄準被國外長期壟斷的化工屏蔽泵和火電廠鍋爐啟動循環泵，積極開拓國產屏蔽泵新的應用市場。
2021年，東方電機歷經14個月自主研制出BDO化工屏蔽泵樣機，投運以來機組運行穩定可靠，各項技術指標均優于并列運行的同類產品，整機效率60%以上，能耗低于同類產品10%以上，一條生產線運行一年可節省約30萬千瓦時電，相當于減少消耗12萬千克標煤排放，節能減排成效顯著。2022年5月，東方電機自主研制的BDO裝置循環液泵通過國家級鑒定：“具有自主知識產權，技術性能指標達到國際先進水平”，標志著東方電機成功打破國外公司在該領域的長期壟斷，填補了國產BDO化工屏蔽泵的應用空白。目前，東方電機BDO等產品已占據國內超過60%的市場份額。
2024年4月，東方電機成功中標匈牙利寶思德化學公司MDI裝置產能擴建項目核心設備——6臺套屏蔽泵，自主研制的高端屏蔽泵產品首次進入歐洲市場。今年4月7日，該項目首臺（套）屏蔽泵順利完工，并通過TüV南德意志集團工廠測試試驗，標志著東方電機出口歐洲的高端屏蔽泵研制成功。
隨著東方電機屏蔽泵產業規模和品牌影響力的逐漸提升，業主對屏蔽泵提出了更高的要求——高電壓下安全平穩運行。
2023年11月，東方電機自主研制的首批100%國產化屏蔽式爐水循環泵在國內熱電機組鍋爐啟動系統成功應用，打破了濕繞組泵在全球鍋爐啟動系統的壟斷地位，填補了國產屏蔽泵在鍋爐啟動系統的應用空白；2024年1月，東方電機成功中標湖東項目兩臺100萬千瓦兆瓦超超臨界鍋爐啟動循環泵項目，開啟了更高電壓的屏蔽電機研制新沖刺。
AI加持，屏蔽泵數字化車間建成投產
“東方電機屏蔽泵數字化車間建成后，各項生產指標全面提升。其中，車間綜合生產效率實現倍增，實物管控和追溯率100%，質量管控零差錯，信息傳遞準確率100%，項目準時交付率100%，系列化屏蔽泵的年產能提升500%以上。”林坤介紹說。
近年來，東方電機加速推進“綠色制造”“智改數轉”，推動能源裝備制造業向更高效、更智能、更綠色的方向發展，先后完成智能制造能力成熟度四級評估認證、通過國家級智能制造示范工廠驗收、建成全國首批國家卓越級智能工廠，此次屏蔽泵數字化車間建成投產，使企業數字化轉型再上新臺階。
屏蔽泵數字化車間是東方電機“十四五”規劃的十個核心車間之一。該車間包含18米跨和12米跨兩個場地。其中，18米跨主要完成屏蔽泵的裝配、成套和試驗，包括定子裝配脈動線、轉子裝配區、總裝區和數字化試驗單元；12米跨則作為零部件前成套和倉儲、集散的區域，主要包括多層立體庫、智能分揀區、零部件存放區等。
據了解，該車間遵循“精益先行，統籌規劃，分步實施”原則，完成產品標準化和系列化設計，車間現場的各類硬件終端通過數采系統和車間網絡與各大業務系統連接。產品設計、工藝設計等技術數據由PLM系統與車間MOM系統縱向聯通，項目計劃、供應鏈信息通過APS、SCM系統與車間MOM系統橫向集成，從而構成車間實現全業務、全流程數據驅動的信息網絡。這些數據流最終通過車間數字孿生系統實現可視化展示，通過智能終端實現業務的生產閉環。
“東方電機將數字化技術貫穿于研發、生產和服務全流程，通過智能仿真優化設計、數字賦能生產管理、全生命期運維服務，有效的縮短了產品交付周期，提升了產品質量水平，保證了產品穩定運行。”孫偉善評價說。
在東方電機屏蔽泵數字化車間，定子裝配脈動線實現了工步級的脈動裝配，顯著提升了產品裝配質量和效率；多功能集成的復合式裝配引導車可以提升定子裝配生產效率提升35%、保證工步準時作業率達90%、實現5種系列化屏蔽泵機型全覆蓋；屏蔽套自動裝配單元可提升裝配效率近10倍，一次裝配合格率超過98%；智能機器人焊接單元可以有效地補償AGV的定位偏差，保證施焊的軌跡精度優于0.1毫米；智能倉儲物流系統實現對產品物料、工裝工具等的倉儲、配送全程自動化管理和實時監控；數字孿生系統實現從數據采集、分析到決策的全流程數字化，支持基于數據驅動生產運營的智能決策……
未來，東方電機將堅持“智慧驅動產業升級”的思路，以 AI技術持續賦能數字化車間的迭代升級和數據驅動成效，將AI廣泛應用于智能排產、質量檢測、人機協作、預測性維護等場景，持續提升數字化車間的綜合質效。
責任編輯：王萍
