皖北煤電：乘“數”而上 “智”繪煤炭新圖景
來源：中國煤炭工業協會 時間：2025-06-16 17:23
走進皖北煤電集團昌恒煤焦公司主斜井機巷，750米長的皮帶運輸線上空無一人，只有一臺“長相”方正的巡檢機器人在原煤皮帶機上方來回穿梭，睜大“雙眼”，實時觀察設備運行情況……
主斜井皮帶是煤礦原煤運輸的咽喉。過去需要6人三班倒不停巡檢，才能保障原煤安全運輸。2022年底，昌恒煤焦公司引進智能巡檢機器人，替代了人工巡檢。智能巡檢機器人收到地面控制室發出的指令后，按照預定的路線，對主斜井皮帶運輸系統進行24小時不間斷巡檢，全面提升了巡檢效率，節省了用工成本，提升了安全系數。
這是皖北煤電集團立足煤炭采掘特點，推動數字化、智能化、綠色化發展帶來的改變。
按照規劃，皖北煤電集團正在構建“1134”智能化礦山體系，即打造1張IT基礎設施網、建設1個設備智能運行動能中心、培育3類數據賦能工作人員，拓展“四化”建設4個層次，力爭實現生產智能化、經營數字化、決策智慧化的目標。
無人少人的場景增多
走進中安聯合煤化公司現代化倉庫，只見一群會搬運貨物的“機器人叉車”依托5G網絡與管理系統，精準存取聚乙烯產品。配電室里，24小時工作的“電子巡檢員”自動識別設備異常狀況，替代了原來的人工檢查。
這些極具科技感的場景，均得益于中安聯合煤化公司建設的智能數據管理系統。
作為華東地區最大的煤化工企業，中安聯合煤化公司自2021年起，積極建設智能工廠，利用物聯網技術將設備聯網，實時采集分析數萬個數據點，建立起覆蓋生產全流程的“數據大腦”。
有了這個智能數據管理系統，中安聯合煤化公司就像裝上了“神經系統”，各生產環節數據實現實時互聯互通。在指揮中心，設備運行數據在監控大屏上一目了然，值班人員可以據此作出科學的決策。
2024年，中安聯合煤化公司超額完成主要產品生產任務，甲醇產量和聚烯烴產量均創新高。
中安聯合煤化公司生產計劃部負責人表示，智能數據管理系統讓設備管理效率大幅提升，不僅保障了安全生產，每年還能節省大量人力成本。
在五溝煤礦，人工智能監控系統自動發現一起井下違規行為，視頻篩查員立即聯系調度員及時處置，將安全隱患消除在萌芽狀態。
“以前需要人工檢查400個監控點攝錄的‘三違’情況，自從裝了人工智能監控系統，調度員工作量大幅減少，每天可節省工作時間4小時。”五溝煤礦視頻篩查員沈二寶說。
據了解，皖北煤電集團“十四五”期間投資3億元重點推進信息基礎設施升級、建設大數據平臺和管理云平臺，截至目前已完成私有云平臺等24個信息化系統建設，累計建成1對國家級、8對省級智能化煤礦。2024年底，該集團原煤全員工效達1850噸/人，同比提高14%。
皖北煤電集團規劃發展部相關負責人表示，接下來，該集團將充分利用云計算、大數據、人工智能、工業互聯網等技術，充分發揮數據要素價值，實現生產模式從傳統粗放型向數據驅動型轉變，管理機制從縱向垂直管理向關鍵資源橫向打通和智能網絡化協同轉變。
數智賦能生產，效率效益提升
走進錢營孜煤礦智能化調度指揮中心，采煤區集控操作員李曼正通過智能化礦山工業互聯網平臺向600米井下發出生產指令，隨后采煤機自動開啟采煤作業，全程幾乎不需要人工干預。
“以前，我們一個班能割3刀煤到4刀煤，需要人跟著采煤機來回跑，勞動強度很大；現在，我們實現一鍵采煤，省勁兒多了。”李曼說。
乘著數字化東風，錢營孜煤礦搭建起“5G+工業互聯網平臺”，形成從井下到井上數據傳輸控制的“神經網絡”，實現生產、安全實時監管。在5G+智能化采煤工作面內，2人即可保證正常生產。
在麻地梁煤礦中控室，監控屏幕上顯示著從原煤入洗到產品裝車的全流程畫面。
“我們搭建高速工業互聯網、智能浮選系統、智慧選煤平臺，建設智能工位和數據資源湖等，不斷提升數字化水平，只用130人就可‘玩轉’這座千萬噸級選煤廠。”麻地梁煤礦選煤廠廠長葉武全算了一筆細賬，該廠目前單班作業人員15人，每天僅兩班生產就能入洗原煤4萬余噸，月入洗量達百萬噸，噸煤材料費1.5元、電耗2.5千瓦時，全員效率超過8萬噸/人·年，各項指標均優于同類型選煤廠。
從傳統人海戰術管理到如今現代化治理，麻地梁煤礦的方法是數智賦能。
麻地梁煤礦搶抓數字經濟機遇，先后開發5G+智能采煤、設備智能預警遠程會診等12個智慧礦山系統，融合接入116個子系統，構建皮帶機安全、火災、礦壓等8個分析模型，初步實現全員、全業務、全流程智能化覆蓋，推動管理模式、生產模式、工作模式發生根本性變革。
近3年來，麻地梁煤礦全員勞動生產率、煤巷單進、巖巷單進屢破紀錄。
從井下人工開采到井上智能操控，皖北煤電集團正迎來由“人控”到“數控”、從“自動”到“智能”的智慧轉變。
責任編輯：王萍
