讓制氫變得更經(jīng)濟更環(huán)保 綿陽發(fā)布“微波煤制氫技術”
來源：川觀新聞 時間：2024-08-13 13:58
具備清潔、高效、可再生等優(yōu)點，氫能越來越受到關注。但傳統(tǒng)的電解水制氫和水煤氣制氫方法都有局限。8月9日，中國（綿陽）科技城工業(yè)技術研究院舉行線上發(fā)布會，推出了由中國工程物理研究院應用電子學研究研發(fā)的“微波煤制氫技術”，生產(chǎn)過程不產(chǎn)生二氧化碳，同時其副產(chǎn)品為甲烷和焦炭，實現(xiàn)了資源利用最大化。
發(fā)布會現(xiàn)場。圖片由受訪者提供。
據(jù)介紹，目前全世界每年氫氣使用量約為5000億立方米，其中96%來自化石能源，大部分來自于煤轉化。但在水煤氣制氫過程中二氧化碳排量較高，而傳統(tǒng)的電解水制氫能耗高，且要使用貴金屬催化劑。
利用煤來制氫，常規(guī)方法是采取熱解，即將煤加熱到一定溫度時，煤發(fā)生物理結構和化學成分的變化，并且生成固、液、氣等產(chǎn)物。與水煤氣制氫技術相比，微波煤制氫技術主要是在熱解方式不同。“在煤同微波的相互作用中，可以將微波看作煤體內(nèi)部的一個熱源，由此實現(xiàn)煤的微波熱解，和放出大量煤氣，而且剩下的碳骨架（半焦）仍然穩(wěn)定吸收微波和維持煤熱解需要的溫度，實現(xiàn)煤體的持續(xù)熱解。”中國工程物理研究院應用電子學研究所研究員李正紅說。
根據(jù)實驗結果，在采取微波煤制氫過程中，用時1一2小時，產(chǎn)生的氣體中氫氣含量超過50%，與傳統(tǒng)電解水制氫方式相比，該技術的能耗低，并提高低階煤的經(jīng)濟利用價值。
此外，微波煤制氫技術的好處還體現(xiàn)在環(huán)境效益方面，在制氫過程中不產(chǎn)生二氧化碳排放，其副產(chǎn)品為甲烷和焦炭。“包括氫氣在內(nèi)，其產(chǎn)品和副產(chǎn)品相對于原料低價煤而言，均為附加增加產(chǎn)物。按照當前市場價值來估算，1塊錢的煤，采用該技術制氫，可以轉化為大致2元的氫氣、甲烷和焦炭。”（祖明遠）
責任編輯：江蓬新
