來源:中國石油網 時間:2024-04-25 17:51
位于四川隆昌市界市鎮余家沖的川二線第二標段AE163樁施工現場。
施工人員清理溝壁碎石,確保溝下施工安全。
員工進行山地柔性內焊機作業并觀察焊接過程中的異常情況。
4月23日,在川氣東送二線天然氣管道工程川渝鄂段(威遠/瀘縣—銅梁)線路施工第二標段施工現場,管道局CPP114機組外焊工董巖又完成了一道高質量的焊口。他擦掉臉上的汗水,面帶微笑地欣賞自己的杰作。CPP114機組承擔了約15千米的建設任務,項目要求在12月30日之前完成主體焊接任務。每名機組員工都在努力拼搏。截至目前,CPP114機組已實現4.9千米管線連續焊接不留斷點。
川氣東送二線天然氣管道工程是我國“十四五”重大能源基礎設施工程,建成后我國將再添一條“橫跨東西”的油氣能源大動脈。管道局承建的川氣東送二線天然氣管道工程川渝鄂段(威遠/瀘縣—銅梁)線路施工第二標段管道,線路全長110.79千米,位于川南地區,地質條件復雜,山脈河流眾多。
為高質量完成建設任務,項目統籌安排施工計劃,倒排工期,搶抓非雨季完成中小型河流穿越、頂管、水網段等控制性工程,雨季施工采用修筑引排水渠、疊壩、路基板鋪設方式向前推進;調集技術骨干成立創新攻堅小組,扎根施工現場為項目建設提供技術支持,解決施工一線實際困難;強化安全管理,成立QHSE管理委員會,做實動態風險識別和評價,建立“吹哨人”制度,形成人人講安全的良好氛圍。
“坡口質量是自動焊焊接的重中之重。”CPP114機組長宋建偉告訴記者,坡口尺寸、角度的細微變化都會直接影響后續焊接質量。施工時我們做細每一道工序,嚴格按照焊接工藝規程操作才能保證焊接質量。該機組在勞動競賽中,焊接一次合格率為97.8%,獲得全自動焊機組第一名。
此外,為克服川渝復雜地形帶來的困難,項目全面推廣應用柔性內焊機彎頭對直管全自動焊接工藝,并采用管道局自主研發的自動氬弧外根焊裝備,實現了大口徑管道在山地采用自動氬弧外根焊全自動工藝連續施工的國內新突破。
截至4月24日,項目完成焊接40.26千米,防腐27.609千米,下溝20.717千米,各工序快速推進,質量安全平穩可控。( 金添 徐義澤 孫威)
責任編輯:江蓬新